電鍍鎳金是PCB板表面處理方式中的一種，但是在PCB板生產過程中，有時會出現電鍍鎳金板不上錫，那么這究竟是怎么原因呢？線路板廠可從以下幾方面做檢查調整：

1. PCB板電鍍前處理：酸性除油,因最近氣溫較低,可能有部分板件或表面阻焊殘膜或處理不凈,可以調整除油劑濃度或溫度,另外微蝕也要注意微蝕深度和板面顏色均勻性；

2. PCB板鍍鎳問題：鎳缸污染油劑或金屬污染較重,建議低電流電解或碳芯過濾；PH值異常，用稀硫酸或碳酸鎳調整ok；鍍鎳厚度不夠，孔隙率太高，檢查鍍鎳電流密度，用電流卡表檢查導電桿電流與儀表顯示電流一致性，電鎳時間，必要時可做金相切片觀察鎳層厚和層間表面狀況；鍍鎳槽添加劑偏低或過高都有可能出現此類狀況，但是添加劑低的可能較大些；此外，氯化鎳的含量對鎳層可焊性也有點影響，注意調整至最佳值，過高應力大，過低度層孔隙率高；

3.金層假鍍，鎳層水洗時間過長或氧化鈍化，注意加強水洗時間控制，此處多用熱純水；

4.PCB板后處理不良，水洗后應及時烘干，放入通風狀況良好的地方，最好不要放在電鍍車間內！

5.其他的還要注意所有化學處理，清洗水水質要求比一般電鍍要求要高些！一般用市水或自來水，循環(huán)再生水或井水湖水建議最好不要用，因為水中硬度高或含有其他絡合有機物！