前言：PCB甚少量、高單價(jià)，與尖端技術(shù)的昔日，演進(jìn)到了目前低成本的大量生產(chǎn)與廣泛應(yīng)用。然而純就技術(shù)觀點(diǎn)而言，線路板本身及其下游組裝均已發(fā)展到了相當(dāng)復(fù)雜的境界。設(shè)計(jì)者必須在事先就要對(duì)影響成品的各種因素有所認(rèn)知，以避免對(duì)成本與量產(chǎn)制造之方便性（Manufacturability）以及功能性（Functionality）等方面造成困難。

　　包括單面、雙面、浮雕式（Sculptured），以及汽車無線充線路板等各式產(chǎn)品在內(nèi)，須皆可采用兩種基本流程去進(jìn)行部分或整體之生產(chǎn)：那就是逐片生產(chǎn)或連續(xù)性卷材（Roll Web）或“卷對(duì)卷”式（Reel to Rell ；R2R）的連續(xù)生產(chǎn)。對(duì)于超薄的板材而言（如基材厚 12.5um，銅箔厚5um 者），其逐片生產(chǎn)式制程（Panel Process）將會(huì)面臨到蝕刻后過度軟弱而缺乏自動(dòng)化機(jī)具可用的困境。至于R2R卷對(duì)卷式之制程而言，一旦卷材之持取機(jī)具（Handing Equipment）對(duì)其全程所必須的均勻張力（Tension）有了良好設(shè)計(jì)時(shí)，則其所遭遇到的諸多難題自必得以減少。

　　早先之“卷對(duì)卷”設(shè)備對(duì)于連續(xù)性軟材是直接放在“放送輪”（Unwind）與“卷收輪”(Rewind)兩站之間予以拉緊張直，此種做法在使軟材穿行各種槽液制程站之同時(shí)，將會(huì)造成不少困難而使得良率（Yield）為之不振。為了排除此等缺失，現(xiàn)代化R2R收放之間的持取機(jī)組，均已加裝機(jī)械式傳送器，張力平衡器（亦稱為跳舞機(jī)Dancer）。唯其如此對(duì)于薄式軟材與細(xì)密線路之制程方得以順利展開。此種連續(xù)收放過程中，各種軟材之化學(xué)處理均采噴灑方式為之。不過軟材表面也偶爾會(huì)出現(xiàn)蝕刻液之“積水”現(xiàn)象。此種“水池”效應(yīng)（Puddling）難免會(huì)造成蝕刻能力之不足，但卻可采“銅面朝下”的方式予以規(guī)避。至于雙面線路者，則尚可選用較窄的軟材或另行加做漏水孔，以減少水池所行成的負(fù)面效應(yīng)。