今天，PCB廠小編和大家分享一下加工工藝--背鉆。

背鉆英文名為Backdrill或Backdrilling，也稱CounterBore或CounterBoring。

背鉆技術(shù)就是利用控深鉆孔方法，采用二次鉆孔方式鉆掉連接器過孔或者信號(hào)過孔的stub孔壁。

上圖為通孔Back Drill剖面示意圖：左邊為正常的信號(hào)通孔；右邊為Backdrill后的通孔示意圖，表示從Bottom層一直鉆到Trace所在的信號(hào)層。

背鉆技術(shù)可以去掉孔壁stub帶來的寄生電容效應(yīng)，保證信道鏈路中過孔處的阻抗與走線具有一致性，減少信號(hào)反射，從而改善信號(hào)質(zhì)量。

Backdrill是目前性價(jià)比最高的、提高信道傳輸性能最有效的一種技術(shù)。使用背鉆技術(shù)，會(huì)對(duì)PCB制成成本會(huì)有一定的增加。

單板背鉆分類

背鉆分為單面背鉆和雙面背鉆兩種。

單面鉆可以分為從TOP面開始背鉆或從BOTTOM面開始背鉆。連接器插件管腳的PIN孔只能從與連接器所在面相反的一面開始背鉆，當(dāng)PCB的TOP面和BOTTOM面都布置了高速信號(hào)連接器時(shí)，就需要進(jìn)行雙面背鉆，如下圖所示

因?yàn)楸炽@深度控制精度方面，業(yè)界目前能力可以達(dá)到±4mil，國內(nèi)供應(yīng)商的能力可以達(dá)到±6mil。為了提高可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)最好保留一定的冗余，建議滿足下述設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)上述關(guān)系，可以得出不同連接器過孔的最小剩余孔壁要求，具體請(qǐng)參見表1。

需要說明的是，因?yàn)?mm連接器的壓接刃長度L1公差要稍大一些，在確定L長度時(shí)稍微放寬了一些。

背鉆深度控制

背鉆深度控制建議至少保留8mil的Stub。

在層疊設(shè)置的時(shí)候需要考慮介質(zhì)厚度，避免出現(xiàn)走線被鉆斷的情況。

背鉆孔深度控制建議在兩層之間，兩層之間厚度要求≥12mil。

PCB走線到背鉆孔邊緣距離≥10mi

背鉆孔的孔徑尺寸要求

背鉆孔徑（D）＝鉆孔直徑（d）＋10mil

背鉆孔距內(nèi)層圖形推薦≥0.25mm，距外層圖形推薦≥0.3mm。

背鉆孔到背鉆孔的距離≥0.25mm。

背鉆孔焊盤設(shè)計(jì)要求

過孔焊盤背鉆后無銅環(huán)剩余。

為了推薦背鉆孔焊盤按照要求如下設(shè)計(jì)：

（1）背鉆面的焊盤≤背鉆孔直徑；

（2）內(nèi)層焊盤推薦設(shè)計(jì)成無盤工藝。

背鉆PCB表面處理工藝背鉆PCB的表面處理工藝要求采用OSP或化學(xué)沉錫，禁用HASL；

PCB內(nèi)層非功能焊盤設(shè)計(jì)為無盤。

在Smartdrill層添加文字：NO FUNCTIONAL PADS ON INTERNAL SIGNAL LAYERS MUST

BE REMOVED.

Tips:背鉆孔背鉆面不能同時(shí)用作ICT測(cè)試。