線路板廠深聯電路2013年開始推行的“精益生產”至今已經取得了初步成效，2015年將繼續加強推行多項精益生產項目，現以擦花項目改善為例與大家分享。

擦花項目立項背景：

擦花是PCB行業的第一大頑疾一直以來為PCB行業所苦惱，長期穩居行業報廢第一大項，也是客戶常常詬病的問題，這個疑難雜癥的背后更是暴露出線路板廠管理水平的高低。項目實施前深聯的擦花報廢率是0.877%，行業的平均水平是0.60%,深聯電路又是如何展開這個項目的呢？

1.成立改善團隊

此次活動把產生同一缺陷的工序歸為同一改善團隊，無“異”可爭，讓“同”歸類，把產生五類擦花形式的工序分為五組改善分隊---三角擦花隊、擦花短路隊、撞斷線隊、阻焊擦花隊、擦花露銅隊。項目由品質部主導，工序主管為分隊長，工程師為分隊政委，五個分隊同步展開推行。

（圖1：擦花項目團隊成員）

（圖2：三角擦花隊成員）

2.訂定改善目標

隨著活動的不斷進展，改善幅度不斷提升。

（圖3：團隊擦花總目標）

（圖4：各隊擦花目標）

3.現況分析，擬定對策

各隊成員頭腦風暴，人、機、料、法、環一個不漏。

（圖5：擦花露銅隊頭腦風暴會議）

4.對策實施

對策一旦提出，各團隊快速行動，立即培訓、立即規范，與時間賽跑，早一分鐘改善，就少一片擦花，共落實了103項糾正對策。

（圖6：擦花短路隊培訓）

（圖7：擦花短路隊顯影段接板培訓）

5.效果確認

落實一項對策，次日便見分曉。各隊數據天天比拼，改善瓶頸努力突破。每個團隊都在穩定下降，小小的成果更是激起團隊的信心。能不能再降？再對策再方案！ 擦花項目，永不止步！

（圖8：擦花改善前后對比）

6.標準化

行之有效的改善方法是此次項目的最大收獲，形成更全面更形象的操作規范。

7.成果展示

歷經3個月的擦花項目在2015年4月8日進行了成果展示，各隊詳細匯報了整個項目的開展過程并重點講述了各改善要點。

（圖9：擦花露銅隊員成果展示）

（圖10：擦花短路隊員成果展示）

（圖11：受到獎勵的隊長們）

8.活動總結

會后，隊長們紛紛感慨團隊力量的強大，全員真正參與和融入改善后，改善的成果是出乎意料的,4月截止12號己達到0.25%目標。改善愈深入，發現愈有空間，目標愈清晰并約定了下一階段擦花的目標---0.1%。到那時，才能說是真正克服了PCB行業這個“癌癥”頑疾，相信自己、相信團隊，我們一定可以做到！Yes,we can!