不同型號和不同規格的電器元件手工裝配是非常繁雜的過程，工作量巨大，電器元件的型號種類繁多，而一個完整的汽車PCB電路板需要電器元件相互作用和連接才能啟到預期的作用，細微的疏忽可能導致電路板廠電路系統的失效。本實例利用UG的二次開發工具UG/OPENAPI對PCB電路板實現自動裝配，裝配后可通過相關軟件對其進行仿真和分析，能有效及時的發現錯誤，修改相關方案，達到預期效果為止，避免可能出現的錯誤，從而大大減少工作時間，提高了工作的效率。

UG自動裝配的關鍵技術配信息的提取是進行自動裝配的第一步，目的是讀取汽車PCB板上所有電器元件的相關數據和坐標位置。

步驟如下：

1）用UG/OPENAPI實現電路板的自動生成，得到一個有關PCB板的brd文件。

2）用VC++6.0對參數文件進行數據分析處理和提取，形成一個“dll”文件，要有標準元器件庫，里面包含裝配所需所有電器元件，便于裝配過程中對元器件的調用。

3）編寫UG自定義菜單文件，用于調用VC++6.0對于PCB板所解析的數據，即調出“dll”文件。

裝配配合的創建和編輯裝配中各部件的配合是由部件之間的約束決定的，不同的約束條件決定不同的配合關系。UG提供的裝配約束關系包括Mate（配對）、Align（對齊）、Angle（角度）、Center（中心）、Distance（距離）、Parallel（平行）和Tangent（相切）等。要把電器元件裝到PCB板上，所以板為主動件，電器元件為被動件。

1）定義約束關系

2）求解約束

3）應用約束：把創建好的配合約束應用到所需模型中去，從而實現模型的重新定位。

4）更新模型：把約束裝在到部件中，使模型產生相應的變化，從而達到用戶的要求。加載后的元器件的位置可能與理想的位置有差距，通過應用約束能改變主動件與被動件的位置關系。