一、為什么要拼板呢，也就是說拼板的好處是什么？

1.為了滿足生產的需求。有些PCB板太小，不滿足做夾具的要求，所以需要拼在一起進行生產。

2.提高SMT貼片的焊接效率。只需要過一次SMT即可完成多塊PCB的焊接。

3.提高成本利用率。有些PCB板是異形的，拼板可以更高效率的利用PCB板面積，減少浪費，提高成本的利用率。

二、拼板設計有哪幾種方式？

1.V-CUT

電路板廠了解到，V-CUT是在兩個板子的連接處畫一個槽，只要將兩個板子拼在一起，之間留點空隙即可（一般0.4mm），但這個地方板子的連接就比較薄，容易掰斷，拼板時需將兩個板子的邊緣合并在一起。

V-CUT一般都是直線，不會有彎曲圓弧等復雜的走線，在拼板時盡量在一條直線上。

2.郵票孔

對于不規則的PCB板，比如圓形的，V-CUT是做不到的，這個時候就需要使用到郵票孔來進行拼板連接，因此郵票孔一般在異形板中使用的較多。

在兩個板子的邊緣通過一小塊板材進行連接，而這一小塊板材與兩塊板的連接處有許多小孔，這樣容易掰斷。掰斷之后板子的邊緣像郵票的邊緣，因此這種拼板方式被稱為郵票孔。

3.空心連接條

空心連接條在有半孔工藝的板子中使用較多，是使用很窄的板材進行連接，和郵票孔有些類似，區別在于連接條的連接部分更窄一點，而且兩邊沒有過孔。

空心連接條的拼板方式有一個缺點：板子掰開之后會有一個很明顯的凸點。郵票孔也有凸點，因為被過孔分開所以不怎么明顯。

有人可能會覺得直接用郵票孔不就好了，為啥還要用空心連接條？這是因為在做四周都是半孔模塊的時候，郵票孔和V-CUT都無法使用的，只能通過空心連接條在模塊四個角進行連接。

三、拼板的原則是什么？

為了方便生產，盡可能讓拼板后的板子保持正方形的形狀。總之不要讓長寬比例差距太大。

四、間距要求：

1.對于元器件最外側距離板邊緣＜3mm的PCB必須加工藝邊，通常以較長邊作為工藝邊；

2.元器件與V—CUT之間應預留＞0.5mm的空間，以保證刀具正常運行。

以上就是線路板廠整理的PCB拼板需要遵守的規則！