電池線路板埋孔、通孔加工的方法主要是采用機械鉆孔法。機械鉆孔法采用的是數控機床鉆孔，即機床在電腦的控制下按照事先設計好的程序鉆通孔。機械鉆孔適合加工孔徑大于200μm的通孔，當孔徑減小到200μm以下時，如此小的鉆頭，其制作成本大為增加，而且當孔徑小于200μm時，鉆頭由于太細的緣故，易折斷，由此會帶來電路板廠成本問題和成孔的質量問題。此外，由于機械鉆孔在精度控制上較差，不容易控制鉆孔的深度，因此機械鉆孔不適于制作印制電路板中的盲孔，一般采用機械鉆孔法制作通孔和埋孔。機械鉆孔的評價指標較多，有釘頭的長短、孔粗、毛刺大小等，在采用機械鉆孔法制作通孔時都需要考慮，才能保證成孔的質量，不至于影響后續的孔金屬化。

  對于機械鉆孔工藝的研究,包括對鉆孔工藝的研究和孔清洗技術的改進,其主要目的是為了消除或減輕鉆孔過程中產生的毛刺、釘頭等現象。對鉆孔工藝的研究主要是通過對鉆孔參數的優化，針對不同的介質材料采用不同的參數，如改變進給力、更換鉆頭等。研究表明采用不一樣的的鉆孔參數得到的孔的質量也不一樣，機械鉆孔的參數直接影響了成孔的品質，如進給量的增加會導致鉆污的減少，毛刺和釘頭又與鉆頭的拉扯應力有關，拉扯應力又與刀頭的磨損度、進刀速度等相關。