多層線路板必須做層間的結合，最普遍的做法是將事前制作出來的內層芯板、PP膠片、銅皮依順序疊合之后，進行熱壓聚合。下面多層線路板廠將為您簡單介紹層壓主要的品質管控點及作業流程。

層壓制程的主要品質控制項目有：層間對準度、板厚厚度控制、介質層厚度控制、結合力、填充效果以及尺寸穩定性等項目。

一般層壓作業流程如下：

棕化→鉚合→預疊→排板→壓合→拆板→X-Ray鉆靶→鑼邊→磨邊

層壓之棕化作業：

1.棕化一般包括：酸洗→水洗→堿洗→水洗→預浸→棕化→水洗→烘干；

2.棕化的目的是：

①去除內層芯板表面的臟污、氧化的表面雜物；

②在內層芯板表面形成一層有機金屬薄膜，增加銅面粗糙度，以便壓合過程中樹脂能夠與銅箔更好的結合。

層壓之鉚合作業：

1.鉚合一般包括：熱熔機熔合和鉚釘機鉚合；

2. 鉚合的目的是：通過融合頭單點加熱或打鉚釘鉚合的方式，將不同層次的內層芯板及PP按一定的順序固定在一起。

層壓之預疊作業：

將次外層PP與已鉚合的板組合在一起。

層壓之排板作業：

將外層銅箔、鋼板與已預疊的板組合在一起，為進壓機壓合做準備。

層壓之壓合作業：

通過對已組合的板施加一定的溫度、壓力、真空，利用PP片的半固化特性，使內層芯板、PP、銅箔結合在一起。

層壓之拆板作業：

將壓合的板按以單PNL方式分開。

層壓之X-Ray鉆靶作業：

X-Ray鉆靶目的：

①測量已壓合的板實際漲縮；

②為后續鉆孔制程提供定位孔；

層壓之鑼邊、磨邊作業：

對板邊進行處理，使生產板尺寸一致，板邊光滑，避免生產板在后續生產中擦花板面以及方便后續制程的生產、運輸。