熟悉PCB的人都會發(fā)現(xiàn)，市場中各種各樣的板卡產(chǎn)品所使用的PCB顏色五花八門，令人眼花繚亂。比較常見的PCB顏色有黑色、綠色、藍色、黃色、紫色、紅色、棕色。除此之外，一些廠商還別出心裁地開發(fā)了白色、粉色等不同色彩的PCB。但是這么多五花八門的顏色到底有什么用呢?

在傳統(tǒng)的印象中，黑色PCB似乎定位著高端，而紅色、黃色等則是低端專用，那是不是這樣呢?沒有涂覆阻焊漆的PCB銅層暴露在空氣中極易氧化我們知道PCB正反兩面都是銅層，在PCB的生產(chǎn)中，銅層無論采用加成法還是減成法制造，都會得到光滑無保護的表面。

銅的化學(xué)性質(zhì)雖然不如鋁、鐵、鎂等活潑，但在有水的條件下，純銅和氧氣接觸極易被氧化;因為空氣中存在氧氣和水蒸氣，所以純銅表面在和空氣接觸后很快會發(fā)生氧化反應(yīng)。

由于PCB中銅層的厚度很薄，因此氧化后的銅將成為電的不良導(dǎo)體，會極大地損害整個PCB的電氣性能。

為了阻止銅氧化，也為了在焊接時PCB的焊接部分和非焊接部分分開，還為了保護PCB表層，工程師們發(fā)明了一種特殊的涂料。這種涂料能夠輕松涂刷在PCB表面，形成具有一定厚度的保護層，并阻斷銅和空氣的接觸。這層涂層叫做阻焊層，使用的材料為阻焊漆。

一般來講，整個PCB板產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都要經(jīng)過制板、SMT等工序。做板子時，有這樣幾道工序要通過黃光室，而綠綠的效果一定要其它顏色好些。但是，在SMT做焊接元件時，PCB要通過上錫膏和貼片，以及最后AOI校驗燈過程，這些過程中要用光學(xué)定位校準，綠色底色對儀器的識別效果好。

常用PCB顏色有紅黃綠藍黑色。但現(xiàn)在由于生產(chǎn)工藝等諸多問題，許多線條的質(zhì)量檢測工序還是要依靠工人肉眼觀察識別或利用飛針檢測技術(shù)。由于在打著強光時，相對來說綠色最不傷眼睛，因此目前市場上大多數(shù)廠商都采用綠色PCB。藍色和黑色的原理是其中分別摻了鈷和碳等元素，具有一定的導(dǎo)電性能，在通電的情況很可能出現(xiàn)短路的問題，而且綠色的PCB相對而言還很環(huán)保，在高溫環(huán)境中使用時，一般不會釋放出有毒氣體。

有一種情況容易讓人誤以為PCB板的質(zhì)量和PCB顏色優(yōu)劣有關(guān)：個別PCB設(shè)計采用黑色，在洗PCB的過程中，容易造成色差;如果PCB工廠使用的原料和制作工藝稍有偏差，就會因為色差造成PCB不良率的升高，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。由于黑色PCB的電路走線難以辨認，會增加研發(fā)及售后階段的維修和調(diào)試難度，一般沒有功力深厚的RD(研發(fā))設(shè)計人員和實力強大的維修隊伍的品牌，是不會輕易用黑色PCB的。總之，PCB板的性能好壞與否是由所用材料(高Q值)、布線設(shè)計和幾層板等因素決定;PCB板的質(zhì)量優(yōu)劣和PCB顏色無關(guān)。

PCB的創(chuàng)造者是奧地利人保羅•愛斯勒(Paul eisler)，1936年，他首先在收音機里采用了印刷電路板。1943年，美國人多將該技術(shù)運用于軍用收音機，1948年，美國正式認可此發(fā)明可用于商業(yè)用途。自20世紀50年代中期起，印刷線路板才開始被廣泛運用。PCB無處不在，廣泛應(yīng)用于通信、醫(yī)療、工控、汽車、軍工、航空、航天、消費等行業(yè)產(chǎn)品。在各類電子產(chǎn)品中，PCB 作為產(chǎn)品硬件的主要部件，均起到不可或缺的重要作用。

因為大家常用的顏色是綠色，所以工廠備用的綠色油漆是最多的，所以相對來說用油的成本比較低。又因為在維修PCB板的時候，不同的布線更容易分辨出與白色的區(qū)別，而黑色與白色則相對較難看清。每個廠為了區(qū)分自己的產(chǎn)品等級，就是用兩種顏色來區(qū)分高端系列和低端系列。比如做電腦主板的公司華碩，黃板就是低端，黑板是高端。映泰的藍板是高端，綠板是低端。

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