解決基于PCB的產品設計問題有多種方法，各方法之間差異很大。但是哪種方法最快？哪種最有效？哪種消耗的項目資源最少？所有這些問題對于項目能否成功都具有重要的影響。對于PCB設計師而言有兩種選擇：第一種，你可以自由設計，然后尋找一個生產鏈來實現這種設計。第二種，了解你的生產鏈和優化自己的設計以適應制造者的優勢，同時保持所需的功能。

高級設計師在這里分享了五個策略，可幫助您提前計劃，無需在設計流程中增加數周的時間或者是不必要的成本。

1.在設計早起研究和選擇供應商

要知道，設計團隊完成原型設計后，在設計過程中的下一個步驟是要得到原型設計的加工實例來進行測試。雖然對于團隊來說，這只是規劃出的一個步驟，而實際上這個過程包括了多個步驟，比如你必須采購組件、制作印刷電路，這些部件需要正確地連接到PCB。整個制作流程實現地如何，都取決于設計團隊的選擇和管理。

因此，你需要提前了解生產流程，包括組件可用性和服務提供商的能力，這樣可以幫你減少返工和重新設計的工作。知己知彼百戰百勝。當然，在所有情況下，印刷電路板必須按照設計來制作。

2.在布局之前，減少成本，優化性能

成本不僅指的是在設計中所使用的元件數量，它還包括PCB設計的復雜性，飛針測試次數以及設計相關的制造問題。所以，你需要在布局之前，將你的PCB性能進行最全面的優化，盡可能的在布局之前減少不必要的成本投入。

3.把你的布局開發成制造廠的“sweet pot”

無論選擇哪個制造商，他都會有一個“sweet pot”，設計正處于制造工藝窗口的中間。從這個點出發，在制作能力內，制造上的微小變化仍能保持你的設計完好，從而提高你的收益率和可靠性。

4.運用供應商DFM工具來驗證你的布局生產能力

一個有信譽的PCB制造商將通過面向制造的設計（DFM）工具中運行你的設計，來檢查任何設計細節的目視檢查錯誤。一個頂級的制造商會在為你的設計報價的時候提供一個可行性的報告。報告的內容是驗證你的設計是否適合制造過程，這個報告對于獲得合適的裝配板是非常重要的一步，而且也是開發優化生產的電路板的第一項措施。

5.管理原型成本和隱性成本

從第一次開始就有準備地進行修訂，可以原型創建出更加穩定的設計。假設一個五人設計團隊的隱形成本，需要耗費五個人的工作日來完成這一準備工作，雖然這些準備工作看起來似乎是沒有意義的。但是這一準備工作可以至少為你節省一個原型自旋——大約能節省五天的時間。

結論

當PCB的設計較簡單，或者遠離目前的技術優勢，這些策略對你的設計周期的影響較小。如果你在電路測試時對誤差的要求比較嚴格，那么這些策略變得越來越重要。