為了讓公司員工了解APQP先期產品質量策劃相關流程，清晰掌握項目開發流程、目標、階段、任務、職責，促進問題及風險的早期識別，以最低的成本投入保證對客戶優質的產品交付，全面推廣落實零缺陷質量文化，實現從質量圍堵到質量預防的轉變，深聯電路板廠近期由高層大力支持舉辦的IATF16949五大工具&VDA6.3培訓活動正在火熱進行中！

9月12日，由深聯電路體系組承辦《APQP先期產品質量策劃能力提升》培訓，公司銷售部、市場部、生產部、品質部、產品工程部、工藝工程部等輔助部門60余人參加了本次培訓。

本次培訓我們有幸邀請到了德國TUV萊茵學院的資深講師張慧郁主講，張老師憑借在汽車行業多年的工作經驗，穿插運用大量的實際案例來詮釋各過程中關鍵節點的關鍵要素和步驟，以及彼此之間的邏輯關系，力求學員對于所授知識點能夠加深理解、做到學以致用，課堂氣氛輕松活躍。

隨后，老師運用小組互動練習及成果分享的方式，讓大家全員參與其中，充分調動了大家學習的積極性，以現行汽車板項目分組的形式分成2個項目專業組和4個輔助組。大家席地而座，集思廣義，還有的匍匐在案，頭腦風暴。最后還發掘了深聯團建活動的明日之星，深聯一條龍策劃大案火熱出爐了！

APQP和PPAP分別是汽車行業五大工具中重要的兩個管理工具，同時也被業內認同為IATF16949體系管理過程的輸入和輸出，是用來確定和制訂使產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法，為保證每項產品計劃達到顧客滿意，優化資源配置實現質量目標，促使早期識別質量問題進而采取預防措施，避免后期更改造成損失，最終達到以最低的成本及時地提供優質產品的目的。

PCB廠在新產品開發導入時，通常只是工程工藝部門“一言堂，拍了拍腦袋”，等到量產后，問題往往層出不窮，到處救火，忙得不可開交！公司想要成功導入汽車板產品，并且量產后做到高品質，讓開發的產品具有可銷售性、可生產性、可靠性、可維護性，為公司獲得高額利潤，必須在新項目導入階段成立跨功能項目小組，成員可包括工程、生產、品質、業務、采購等，必要時客戶與供應商也應參與，各部門人員需集思廣益，同步開發與檢討。這樣能避免后續的反復修改變更，效益包括：

一、能縮短開發時間；

二、品質保證；

三、是保證開發成本及生產成本能得到有效管控。

要開發能符合市場或客戶真正需要的產品，項目小組首先要充分理解客戶需求，通過市場調查、與對手找差距（對比標桿）、客戶反饋等收集各種信息，以傾聽客戶的聲音，再結合公司的戰略，必要時善用QFD質量機能展開工具把客戶的語言轉化為工程語言、生產語言，讓每個崗位人員做好品質，最終滿足客戶要求。

通過此次培訓，參訓學員對APQP質量工具有了全新的認識和理解，為以后工作提供了有效指導。未來將把所學與實際工作相結合，切實做到學以致用，沉淀固化成公司汽車板產品質量策劃系統思路，以執著的零缺陷質量追求,滿足客戶要求