PCBA加工供應鏈極長，從元器件采購、電路板制作、貼片加工、插件、程序燒制、PCBA測試及包裝物流等操作環節，對于品質的檢驗標準一直是困擾PCBA加工廠家的問題。行業內的人都知道IPC電子驗收標準IPC-A-610E。在這部手冊里，有詳細篇章介紹PCBA出廠前的標準，但對于普通工廠來說，難以一一遵照執行，因為太過于大而全、細而繁的標準在執行起來時，會產生極大的人工成本，對于生產效率也是一項挑戰。

鑒于此，PCBA檢驗標準眾多，我們只需要認真把握好其中的幾個主要環節，就能在確保高效生產運轉的基礎上實現品質把控。

1、ICT或功能測試通過標準

PCBA檢驗的最終目標便是每一塊PCBA板在出廠之前檢測通過，其中最為普遍使用的便是ICT線路檢測，只要制作非常簡單的ICT測試架便能對生產的PCBA板進行100%檢測。通過ICT檢測的PCBA板在90%概率上即視為出廠成品的一部分。

2、外觀標準

每個PCBA加工廠都設有OQA出廠檢驗崗位，對出廠前的PCBA板進行目檢（部分協助一些專業儀器），確保無明顯的可靠性問題，比如吃錫厚度不足、元器件部分損壞等。

3、老化標準

為了確保PCBA板檢驗標準嚴格，需要對PCBA板進行抽檢并做老化測試，一般來說就是頻繁的通斷電或長時間加電運行（建立在PCBA板燒制程序的基礎上）。此外，還可以利用專業的儀器檢測電磁兼容性、電源/電壓的輸入輸出信號穩定性等。此項檢測耗時較多，只能部分檢測。當然在客戶要求下，也需要給予足夠配合。

IPC中關于PCBA檢驗標準的應用是我們品質崗位的重要參考，其標準在很多時候遠遠低于客戶的要求。PCBA加工廠的工藝人員在實際生產中，要因時制宜，充分發揮經驗，利用靈活多變的嚴格標準來確保PCBA板的直通率。