各種PCB清洗工藝方案的優(yōu)缺點
PCB的清洗方法有很多種,而且每個工序因其臟污性質(zhì),也會不有同的清洗方案,那么這些清洗方案都有什么優(yōu)缺點呢?以下供各位參考:
工藝方案評估 | 優(yōu)點 | 缺點 |
傳統(tǒng)的CFC清洗 | 現(xiàn)有的配方; 用戶熟悉的蒸氣清洗; 產(chǎn)品呈干性; 與產(chǎn)品、元件有良好的相溶性; 無易燃危險、低毒 | 消耗臭氧; 全球氣候變暖; 揮發(fā)性有機化合物; 短期方法,很快被廢止 |
HCFC清洗 | 接近于CFC-113配方; 用戶容易接受; 產(chǎn)品呈干燥性; 與產(chǎn)品、元件有良好的相溶性; 無易燃危險、低毒 | 消耗臭氧,最終HCFC也要被取消; 一會發(fā)的有機化合物; 沒有廣泛的使用經(jīng)驗 |
半水法清洗 | 對松香助焊劑有較好的溶解力; 當(dāng)溶劑變臟時,溶解力保持不變; 為增強性能,可混合大量的萜烯; 既適用于批量,也適用于在線系統(tǒng); 低毒; 有益于環(huán)境,氣氛的擴散是無害的,封閉系統(tǒng)是水的使用和液體廢物降到最低程度 | 要求烘干組件,能源昂貴; 對于SMT加工組件要噴射清洗; 有易燃的可能; 相對低的離子溶解力; 溶劑和設(shè)備仍在發(fā)展中; 難以制止的意味; 污水后處理問題 |
水清洗(皂化反/凈水法) | 已有廣泛的使用經(jīng)驗; 適用于批量和在線系統(tǒng); 較高的活性,增強了工藝的靈活性; 即可選擇水溶性助焊劑,又可選擇皂化劑的松香助焊劑; 無易燃危險、低毒; 排除物可實現(xiàn)天然降解 | 由熱風(fēng)烘干,耗能; 對SMT組件需要高壓噴射; 批量系統(tǒng)中,高壓噴射較困難; 元件的相溶性; 必須軟化水以防噴槍生銹; 如果不用空氣刀,必須要求用純度很高的水; 污水后處理問題 |
免清洗 | 沒有清洗要求; 有益于環(huán)境; 松香和樹脂有高電阻率; 離子活化劑由松香和樹脂隔開; 助焊劑殘留物看不見,與測試探測器不粘合; 最廉價的替代物 | 不成熟的替代產(chǎn)品; 失去了清洗其他雜質(zhì)的機會; 在惡劣環(huán)境下,可靠性降低; 有時不利于測試 |
氮氣保護焊 | 免清洗或很低的清洗要求; 提高了焊接質(zhì)量; 改進了現(xiàn)有的設(shè)備(波峰焊和再流焊) | 要求氣體控制和設(shè)備; 設(shè)備昂貴; 必須密封氣體; 由于不清洗,仍不適用于高可靠性的電子產(chǎn)品 |
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