印刷電路板將金屬層建立在獨立的線路層上，因此層間的從向連接是不可或缺的。為了要達到層間連接的目的，必須使用錯孔的方法形成通路并在孔壁上作出可靠的導體，才能完成電力或訊號的連結(jié)。自從通孔電鍍被提出后，幾乎所有的多層電路板都采用此種方法生產(chǎn)。

而高密度電路板則是采用增層式的制作模式，以機械，雷射或光感應的方式在介電材上形成小孔，再以電鍍導通的手段作出電的通路。當然也有部分的制作者以導電膠填充連結(jié)的方式進行孔的導通，但是基本的概念是類似的。

通孔電鍍用于多層印刷電路板已有數(shù)十年的歷史，除了用于插接通孔式元件的插件孔以及用于固定的工具孔外，其他的孔都歸類為導通用孔。中文在區(qū)分方面較不明顯，但是在英文中將插件及工具類用的孔稱為HOLE，有較明確孔的味道。但是在純導通用的孔方面則以VIA稱之，其意義則有一種經(jīng)由某處到達另外一處的味道，因此純?yōu)橥分狻?/p>

當電路板密度提高的時候，基本上可以想見的是VIA會越來越多，HOLE會越來越少。安裝的SMD元件會越來越多，DIP的元件會越來越少。這樣的處理當然線路就可以越緊密，同時接點的距離密度可以提升，同樣的產(chǎn)品可以用更小的占用面積來完成。

為了要能夠達成真實的無負擔行動化目標，日本的一些電子先進廠商將一般的電子產(chǎn)品分為十大類，從最小的手腕及直接可以穿戴的產(chǎn)品，到筆記型電腦的各種特性都作了一些描述。其中最值得提出的就是，凡是要真的成為方便可攜的產(chǎn)品都必須要做到一件事，那就是在收納時必須要做到可以放在前胸口袋中，但是不感覺到有負擔。這樣的標準如果作大略的推估，總厚度不可以超過5mm,或者是更嚴苛一點的說3mm是一個比較理想的數(shù)字。以目前多數(shù)的電子產(chǎn)品都必須包括一個簡單的顯示器以及周邊的基本功能元件。

這些需求不但讓電路板的可用幾何空間被壓縮，同時也迫使所有的元件在厚度控制方面都必須要處處小心。目前許多的電子產(chǎn)品不但用高密度電路板作為連結(jié)的母體，同時在電子構(gòu)裝方面也朝向堆疊式的構(gòu)裝模式，以節(jié)約百度與空間的占用率，這使得電路板的發(fā)展不再能獨立于電子構(gòu)裝之外，各式各樣不同的構(gòu)裝模組也都是靠著高密度構(gòu)裝載板的搭配而得以實現(xiàn)。

當電路板走向高密度的時候，其實從幾何的眼光來看會有幾個基本的特性變化發(fā)生。其一是孔的堆疊結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化?？椎牧Ⅲw結(jié)構(gòu)會從最傳統(tǒng)的純通孔結(jié)構(gòu)變化為序列式的壓板結(jié)構(gòu)，之后會變成微孔式的高密度電路板結(jié)構(gòu)或是混合結(jié)構(gòu)，發(fā)展趨勢如圖1.3所示。

圖1.3電路板斷面結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢

從幾何結(jié)構(gòu)可以很容易的了解，傳統(tǒng)的電路板如果在某一個坐標上制作出通孔結(jié)構(gòu)，即便是連通兩層之間的線路，但是實質(zhì)上孔已經(jīng)占用了一個位置，這不但浪費空間同時無法在該位置進行組裝。但是如果采用了序列式的壓合法，同一個位置就可以作出兩個以上的連通，在空間的利用上有明顯的改善。

但是這樣的做法由于必須面對薄板制程的考驗，因此在實務應用上仍不理想。

至于使用高密度電路板技術方面，因為采用的盲孔結(jié)構(gòu)同時引進了有效的微孔成孔技術，因此可以提高連結(jié)密度，同時又不必面對薄板制程的困擾。在組裝方面也因為可以直接在盲孔上方進行接腳的焊接，因此可以省下相當多的幾何空間，這些優(yōu)勢都使得高密度電路板在新一代電子產(chǎn)品的設計方面成為新寵。

但是由于電性需求的考慮，部分的電信產(chǎn)品廠家為了電磁輻射及設計結(jié)構(gòu)的考慮，仍然要求保留部分序列式壓合的結(jié)構(gòu)，這使得兩種技術混用的現(xiàn)象逐漸普遍。另外也因為產(chǎn)品收納方面方便性需求的因素，一些折疊式的產(chǎn)品設計頗受青睞，就因為如此使軟板與硬板共同組裝或是直接同軟硬板生產(chǎn)高密度電路板，在新興的電子市場中也扮演了一定的重要角色。圖1.4所示，為采用高密度電路板所生產(chǎn)的折疊式手機范例。

圖1.4 高密度電路板所生產(chǎn)的折疊式手機