隨著科學技術特別是信息技術的不斷發展，印制電路板生產的工藝技術相應提高，以滿足不同用戶的需要。近年來，通信對印制電路板的需求發生了一些變化，大功率印制電路板、高頻板的需求量增加。而鉆孔是高頻板生產中的關鍵工序，那么，高頻板鉆孔過程中物料的選擇及其特性你了解嗎？以下供你參考：

1.鉆咀的選擇

鉆咀本身的質量對鉆孔后的孔壁質量起著極為重要的作用，要求碳化鎢合金材料的粒度必須非常細微，應達到亞微級。碳化鎢合金無疏孔且耐磨，鉆柄與切削刃部分的直徑公差均應在0-0.005mm范圍內，整個鉆部、鉆尖及柄部同心度公差在0.005mm以內，鉆頭的幾何外形無缺損，在放大鏡下觀察應無破口。鉆咀的形狀主要有普通型、錐斜型、鏟型和特殊型，后三種一般用來鉆小孔，它們可以明顯減少鉆孔的發熱量，減少孔壁樹脂臟污。

2.鉆孔的參數

鉆孔參數的正確選擇，是保證鉆孔后高頻板孔壁質量的重要因素之一，為進一步明確鉆孔參數選擇的重要性，特采用鉆頭供應商和鉆床供應商提供的鉆孔參數，進行鉆孔對比試驗。

3.鉆咀的使用壽命

由于每個PCB廠的情況不盡相同，鉆頭的使用壽命也有所差異。因而須通過試驗結果來確定，當鉆孔質量指標中有一項已下降到接近要求極限時，就需要更換鉆頭。換下的鉆頭視情況而定，可進行翻磨處理或報廢。

4.鉆孔鋁片的作用：

1.防止壓力腳對高頻板板面的損壞，提高鉆孔板的質量；

2.防止入口面孔口毛刺的產生，降低下道工序加工壓力 

3.改善鉆孔的孔徑精度，提高鉆孔合格率；

4.減少斷鉆頭的幾率，降低鉆頭使用消耗，節約成本。

5.鉆孔墊板的作用

1.可以防止鉆頭碰到工作臺面，損壞鉆孔平臺、有可能造成鉆頭折斷；

2.可以防止出口面毛刺的產生。

3.判斷及檢驗漏鉆、未透的依據。

墊板除要求平整度好，不變形，不吸水外，還需要有一定的硬度、沒有油污染，而且需有利于鉆頭的散熱或能冷卻鉆頭。這樣，才能有效防止偏孔、毛刺和孔壁臟污。本試驗采用的是2.54mm左右厚的高密度纖維板。其優點是硬度適宜，既能防毛刺的產生，又不磨損鉆頭。而且，由于其不含樹脂，能有效避免孔壁臟污的產生，價格也相對便宜。另外為減少底板的批峰高的問題我們可以在墊板上放一張與板大小一樣的玻纖板。

準備作業時務必檢查高頻板板面是否清潔，保持板與板中間沒有贓物并保持板與板緊密接觸，否則會造成批峰或者斷刀現象。