在電路板廠陶瓷產品的制造技術類型是非常多的，據說有30多種制造工藝方法，如干壓、注漿、擠壓、注射、流延方法和等靜壓法等等，由于電子陶瓷基板是“平板”型（方塊或圓片方式）的、形狀不復雜，采用干法成型和加工等的制造過程簡單、成本低，因此大多采用干壓成型的方法。干壓平板型電子陶瓷的制造過程主要有三大內容，即坯件成型、坯件燒結和精加工和在基板上形成電路。

1.生坯件制造（成型）

采用高純度的氧化鋁（含量≥95%的Al2O3）粉末（視用途和制造方法而要求不同的顆粒大小。如從幾文盲到幾十微米不等）和添加劑（主要有黏結劑、分散劑等）形成“漿料”或加工料。

（1）干壓法制造生坯件（或稱“生坯”）。

干壓坯件就是把高純度的氧化鋁（用于電子陶瓷的氧化鋁含量要大于92%，大多數采用99%）粉末（用于干壓的顆粒尺寸最大不得超過60μm，而用于擠壓、流延、注射等的粉末顆粒大小要控制在1 μm以內）加入適量的可塑劑和黏結劑，混合均勻后進行干壓制坯，目前其方塊或圓片的后代可達到0.50mm，甚至可≤0.3 mm（與板面尺寸有關）。

干壓后的坯件在燒結前可進行加工，如外型尺寸和鉆孔等的加工，但應注意燒結引起尺寸收縮的補償（放大收縮率尺寸）。

（2）流延法制造生坯件。

流膠液（氧化鋁粉料+溶劑+分散劑+粘結劑+增塑劑等混合均勻+過篩）制造+流延（在流延機上把膠液均勻布涂在金屬或耐熱聚酯帶上）+干燥+修整（也可進行孔等加工）+脫脂+燒結等過程。可自動化和 規模化進行生產。

2.生坯件的燒結和燒結后精加工。陶瓷基板的生坯件往往需要經過“燒結”和燒結后精加工的。

（1）生坯件的燒結。

陶瓷生坯的“燒結”是指干壓等的生坯（體積）內的空洞、空氣和雜質和有機物等通過“燒結”過程加以揮發、燃燒和擠壓等而清除、而把氧化鋁顆粒之間達到緊密接觸或結（鍵）合成長的過程，因此陶瓷生坯件燒結后（熟坯）會發生重量損失、尺寸收縮、形狀變形、抗壓強度提高和氣孔率減少等變化。陶瓷生坯的燒結方法有：①常壓燒結方法，不加壓力下進行燒結，會帶來較大的變形等；②加壓（熱壓）燒結方法，加壓下進行的燒結，可得到好的平面性產品，這是目前大多數采用的方法；③熱等靜壓燒結方法，利用高壓高熱氣體進行燒結方法，其特點的產品的整體是處在相同溫度和壓力來完成的產品，各種各樣性能是均衡的，成本較高，在附加值的產品上、或航天航空、國防軍事的產品中多采用這種燒結方法，如軍事領域的反射鏡、核燃料、槍管等制品上。

干壓的氧化鋁生坯件的燒結溫度大多數是在1200 ℃~1600 ℃之間（與組成和助熔劑有關）進行的。

（2）燒結后(熟)坯件的精加工。

多數的燒結陶瓷坯件是需要精加工的，其目的有：①獲得平整的表面，生坯件在高溫燒結過程中，由于生坯內的顆粒分布、空隙、雜質、有機物等的不均衡，因此會引起變形和高低（凹凸）不平或粗糙度過大與差別等，這些缺陷可通過表面精加工來解決；②獲得高的光潔度表面，如鏡面一樣反射，或提高潤滑（耐磨）性。

表面拋光處理是采用拋光材料（如SiC、B4C）或金剛石砂膏，由粗到細磨料逐級磨削進行拋光表面。一般來說，大多采用≤1μm的AlO粉末或金剛石砂膏、或用激光或超聲波進行處理來實現。

（3）強（鋼）化處理。

經過表面拋光處理后的表面，為了提高力學強度（如抗彎曲強度等）可通過電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜、化學氣相蒸鍍等方法鍍上一層硅化合物膜，并經過1200℃ ~ 1600℃溫度下熱處理，可明顯提高陶瓷坯件的力學強度！

3.基板上形成導電圖形（線路）

要在陶瓷基板上加工形成導電圖型（線路），首先要制造出覆銅箔陶瓷基板，然后再按印制電路板工藝技術來制造出陶瓷印制板來。

（1）形成覆銅箔陶瓷基板。目前形成覆銅箔陶瓷基板有兩種方法。

①層壓方法。采用有一面氧化的銅箔與氧化鋁陶瓷基板經過熱壓形成。即陶瓷表面經過處理（如激光、等離子體等）獲得活化或粗化的表面，然后按“銅箔+耐熱粘結劑層+陶瓷+耐熱粘結劑層+銅箔”層疊合一起，經1020℃ ~ 1060℃燒結而形成雙面覆銅箔陶瓷層壓板。

②電鍍方法。陶瓷基板經過等離子體等處理后進行“濺射鈦膜+濺射鎳膜+濺射銅膜，接著，進行常規電鍍銅到所要求的銅厚度，即形成雙面覆銅箔陶瓷基板。

（2）單、雙面陶瓷PCB板的 制造。采用單、雙面覆銅箔陶瓷基板按常規PCB制造工藝技術進行 。

（3）陶瓷多層板的制造。

①在單、雙面板上反復涂布絕緣層（氧化鋁）、燒結、布線、燒結 而形成多層板，或采用流延製造技術來完成。

②流延方法制造陶瓷多層板。在流延機上形成生坯帶，然后進行鉆孔、塞孔（導電膠等）、印刷（導電線路等）、裁剪、疊片和等靜壓燒結，便可形成陶瓷多層板。圖1表示完成的多層陶瓷片狀電容器。

注：流延成型法——流膠液（氧化鋁粉料+溶劑+分散劑+粘結劑+增塑劑等混合均勻+過篩）制造+流延（在流延機上把膠液均勻布涂在金屬或耐熱聚酯帶上）+干燥+修整+脫脂+燒結等過程。

總之，陶瓷印制板是屬于PCB范疇，也是PCB廠發展和進步的派生與延伸的結果，今后可能會形成PCB領域的重要類型之一。由于陶瓷印制板具有最好的導熱性絕緣介質、很高的熔點和熱的尺寸穩定性等優勢，因此陶瓷PCB在高溫和高導熱領域的應用中將會有廣闊的發展前景！