凡從事過印制電路板加工的人都會有所體會，印制電路板的外形加工是生產(chǎn)中的難點之一，大多數(shù)印制電路板是矩形形狀，但相當多的印制電路板有特殊的外形，小編收集了電路板廠技術團隊的一些資料，總結(jié)了以下印制電路板外形加工方法：

一、印制電路板外形加工方法：

1.銑外形。利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應管位孔文件，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供，由于印制電路板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷釘將印制板與銑床墊板固定后，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形;

2.沖外形。利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上管位釘與印制板的管位孔相對應，一般選擇φ3.0mm左右的孔作管位孔;

3.開"V"槽。利用"V"槽切割機沿印制板設計的"V"槽線將印制板切割成彼此相連的幾部分;

4.鉆外形。利用鉆床沿外形線處鉆孔。通常開"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。

二、外形加工方法的選擇。

外形加工方法的選擇通常與客戶的要求。外形的形狀和加工的批量有關系，一般選擇銑外形，編寫銑外形數(shù)據(jù)時，要注意下刀點的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180度即可，因此銑外形與銑槽內(nèi)的行刀方向相反，銑外形的下刀點一般選擇在距管位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動作對外形的影響;同樣道理，如果內(nèi)槽有凸角，則銑內(nèi)槽的下刀點選擇在凸角處;如果內(nèi)槽沒有凸角，下刀點選擇在距內(nèi)槽兩邊為銑刀半徑處。

另外，在下刀點處起刀時，由于印制電路板直角的一邊已銑去，銑板時銑刀對板的擠壓會使直角變形，由形變?yōu)樾危虼艘话沣娞幮螘r，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角，使直角形變?yōu)樾巍．斢≈瓢鍐卧獌?nèi)無法加管位孔時則在拼板板邊加管位孔，印制板單元間加吊點，銑外形后，用銼刀銼去吊點。沖外形能夠適應大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高，通常管位孔的選擇對外形加工質(zhì)量和加工效率有較大影響。

三、"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段。其中開"V"槽是較常用的外形加工輔助手段。當印制電路板單元尺寸較小時，為減少銑板時間，可將幾個印制板拼為一個單元，銑外形后再開"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和產(chǎn)品包裝，還提高了板料利用率，對于不能加管位孔且尺寸較小的印制板，還可減少吊點數(shù)量(銼去吊點是非常麻煩的工作)，這對批量較大的板件很有利。