一塊PCB板完成了布局布線(xiàn)，又檢查連通性和間距都沒(méi)有報(bào)錯(cuò)的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢?答案是否定的。然而很多初學(xué)者也包括一些有經(jīng)驗(yàn)的工程師，由于時(shí)間緊或者不耐煩，往往草草了事，忽略了后期檢查。結(jié)果出現(xiàn)了一些很簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤，例如線(xiàn)寬不夠，元件絲印壓在焊盤(pán)上或離元件太遠(yuǎn)太近，插座靠得太近，信號(hào)出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導(dǎo)致電氣問(wèn)題或者工藝問(wèn)題，嚴(yán)重的甚至要重新打板。所以，當(dāng)一塊PCB完成了布局布線(xiàn)之后，很重要的一個(gè)步驟就是后期檢查。

PCB的檢查有很多個(gè)細(xì)節(jié)的要素，本文列舉了一些自認(rèn)為最基本的并且最容易出錯(cuò)的要素，作為后期檢查。

1、元件封裝

(1)焊盤(pán)間距。如果是新的器件，要自己畫(huà)元件封裝的話(huà)，則要保證間距合適，焊盤(pán)間距直接影響到元件的焊接。

(2)過(guò)孔大小。對(duì)于插件式器件，過(guò)孔大小應(yīng)保留足夠的余量，一般不小于0.2mm為合適。

(3)輪廓絲印。器件的輪廓絲印最好比實(shí)際大小要大一點(diǎn)，保證器件可以順利安裝。

2、布局

(1)IC不宜靠近板邊，盡量離板邊有1mm的距離。

(2)同一模塊電路的器件應(yīng)靠近擺放。比如去耦電容應(yīng)該靠近IC的電源腳，組成同一個(gè)功能電路的器件優(yōu)先擺放在一個(gè)區(qū)域，層次分明，保證功能的實(shí)現(xiàn)。

(3)根據(jù)實(shí)際安裝安排插座的位置。插座都是引線(xiàn)到其他模塊的，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)，為了安裝方便，一般采用就近原則，安排插座的位置，而且一般靠近板邊。