PCB生產中的表面貼裝技術，即SMT，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。它無需對PCB鉆插裝孔，直接將表面組裝元器件貼、焊接到印制板表面規定位置上的裝聯技術。那么SMT有哪些特點呢，請聽PCB廠家為您解析SMT表面貼裝技術特點。

1.組裝密度高、電子產品體積小、重量輕

由于SMC、SMD的體積、重量只有傳統插裝元器件的1/10，而且可以安裝在SMB后PCB板的兩面，有效地利用了PCB板面，也有效地減輕了表面安裝板的重量。

2.可靠性高、抗振能力強

由于SMC、SMD無引線或短引線，又牢固地貼焊在PCB表面上，可靠性高，抗振能力強。SMT的焊點缺陷率比THT至少低一個數量級。

3.高頻特性好

由于SMC、SMD減少了引線分布的影響，而且在PCB表面貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線間寄生電感，在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。

4.易于實現自動化，提高生產效率

THT根據不同的元器件，需要不同的插裝機（DIP插裝機、輻射插裝機、軸向插裝機、編帶機等），每一臺機器都需要調整準備時間，維護工作量大。SMT用一臺貼片機，配以不同的料臺和貼片頭，就可以安裝所有類型的SMC、SMD，因此，減少了調整準備時間和維修工作量，同時，貼片機配置視覺系統，這樣自動化程度和生產率更高。

5.可以降低成本

SMT使PCB布線密度增加、鉆孔數目減少、孔徑變細、PCB面積縮小、同功能的PCB層數減少，這些都使制造PCB的成本降低；無引線或短引線的SMC、SMD節省了引線材料；剪線、打彎工序的省略，減少了設備、人力費用；頻率特性的提高，減少了射頻調試費用；電子產品的體積縮小，重量減輕，降低了整機成本；貼焊可靠性提高，減少了二次焊接；可靠性好使返修成本降低。一般，電子設備采用SMT后可使產品總成本降低30％～50％。