PCB板即印刷電路板，是電子設(shè)備的核心支撐。它通過精準的線路布局，實現(xiàn)電子元器件間的電氣連接與信號傳輸；采用多種優(yōu)質(zhì)材料，確保在不同工況下穩(wěn)定可靠；具備多樣的層數(shù)與工藝設(shè)計，以滿足從簡單消費電子到復(fù)雜工業(yè)控制等各類應(yīng)用需求；其標準化的生產(chǎn)流程保障了大規(guī)模制造的高效性與一致性，有力推動電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

當一塊PCB板完成了布局布線，又檢查連通性和間距都沒有報錯的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢?答案當然是否定。很多初學者也包括一些有經(jīng)驗的工程師，由于時間緊或者不耐煩亦或者過于自信，往往草草了事，忽略了后期檢查。結(jié)果出現(xiàn)了一些很基本BUG，比如線寬不夠，元件標號絲印壓在過孔上，插座靠得太近，信號出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導(dǎo)致電氣問題或者工藝問題，嚴重的要重新打板，造成浪費。所以，當一塊PCB完成了布局布線之后，很重要的一個步驟就是后期檢查。

線路板的檢查有很多個細節(jié)的要素，列舉了一些自認為最基本的并且最容易出錯的要素，作為后期檢查。

元件封裝

(1)焊盤間距。如果是新的器件，要自己畫元件封裝，保證間距合適，焊盤間距直接影響到元件的焊接。

(2)過孔大小(如果有)。對于插件式器件，過孔大小應(yīng)該保留足夠的余量，一般保留不小于0.2mm比較合適。

(3)輪廓絲印。器件的輪廓絲印最好比實際大小要大一點，保證器件可以順利安裝。

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