不少PCB初學者對于設計中一些與印刷工藝相關的細節問題重視不足或易忽視，從而有可能對正在進行的印刷工藝或其它相關制造或維修工藝造成不便，影響生產的可行性、效率性和經濟性。故本文將一些易被設計人員忽視或不重視的與印刷工藝相關的PCB不良設計予以歸納，以便相關設計人員盡快掌握好PCB設計。

工藝邊設計

PCB最常見且最適宜印刷設備工作的外形是矩形，故而對PCB進行外形設計時，在滿足產品結構對PCB外形尺寸的要求下，一般會盡可能將一些不是矩形的特殊形狀通過添加適宜的虛擬板將其添補為矩形。

通過虛擬板轉矩形板的異形PCB單板或拼板

但是僅將PCB的外形設計為矩形并不能保證PCB板一定能適宜印刷設備。因為印刷設備多采用邊固定的方式來固定PCB板，因此，若板上元件布局過于靠近PCB板邊緣則有可能在制造過程中損壞板邊的元件或焊盤，也可能因為元件與板邊間隙過小無法滿足設備的固定要求。所以一般情況下需要在PCB外圍設計適宜的工藝邊。

在PCB工藝流程中，工藝邊的預留對于后續的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產，不屬于PCB板的一部分，生產完成后需去除。

進行工藝邊設計之前應先確定PCB的傳輸方向。一般情況下，PCB的長邊對應SMT生產時的傳輸方向，這樣印刷的行程最短，并且PCB在生產過程中的形變最小。對于拼板時也將長邊方向作為傳送方向，但對短邊與長邊之比大于80%的PCB，也可以用短邊傳送。

由于不同SMT設備制造商對工藝邊的要求不同，如歐美SMT設備制造商的工藝邊為3mm，日本SMT設備制造商的工藝邊為5-8mm，韓國SMT設備制造商的工藝邊為5mm。因此，若條件允許，可將工藝邊的寬度設為8-10mm。