電聲PCB的生產過程涉及到大量的化工過程，要使用到大量的化學藥水，這些藥水都是電聲PCB電路板生產專用的，在這些專門制造的化學藥水中外表活性劑起到了不可忽視的效果。能夠毫不夸大地說沒有表面活性劑就沒有今天高性能的電聲印制線路板。

在電聲印制電路板的生產過程中，有些含外表活性劑的藥水并不直接效果于印制板，如數控鉆孔、數控銑等機械加工工序用的金屬加工液等。有些則是直接效果于板子的，如：化學清洗藥水、化學沉銅藥水、電鍍藥水等，在這些藥水中因為外表活性劑的參加，極大地提升了藥水的能力，使之適合更高要求印制板的生產。

電聲印制板生產要經過許多道工序，每道工序之間需求運送和寄存等，在這些過程中他們不可避免地要受到各種污染，在外表上或許殘留油脂、灰塵和操作者的手汗、指紋，這些污物用肉眼往往難以辨別，但如果不鏟除干凈卻會導致印制板缺陷，甚至報廢。所以在這些工序前往往加有清潔工序如：內層黑（棕）化前、化學沉銅前、電鍍前、貼膜前、印阻焊前等等。這些清潔工序一般都是使用化學清洗液來完結的，這些化學清洗液大多由外表活性劑與適量的酸、堿復配而成。

一般酸用來除掉氧化皮，而堿則用來除掉可皂化的油脂，對那些不能皂化的油脂則只能經過外表活性劑除掉，這是因為表面活性劑具有優良的乳化、渙散、潮濕、增溶/發泡等效果，經過這些效果使油脂渙散在水中而除掉。在化學清洗中使用的外表活性劑一般為陰離子外表活性劑和非離子外表活性劑以及這兩類外表活性劑的復配。這兩類外表活性劑是使油污乳化、浸透和渙散的首要物質，這是實現常溫除油的要害物質。陰離子外表活性劑對金屬的浸透力強，對油脂的洗凈力高，對污垢的渙散力強，乳化效果好，因此在化學清洗中得到了廣泛的使用。

常用的有硫酸脂鹽、磷酸脂鹽、烷基磺酸鹽；非離子外表活性劑是堿性除油劑首要的添加劑，常用的陰離子外表活性劑有烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，通常非離子外表活性劑比陰離子外表活性劑有更好的清洗效果。如PTH（電鍍通孔）線的清潔整孔劑中一般都有磷酸脂鹽和烷基酚聚氧乙烯醚；而電鍍、貼膜、印阻焊等前處理用的清洗劑往往含有十二烷基硫酸鈉，烷基苯磺酸鈉等外表活性劑。這些含外表活性劑的清洗液的效果使印制板在生產過程中堅持清潔，從而提高了電聲印制電路板的品質。