電路板業(yè)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計(jì)劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶響應(yīng)速度。因此，PCB最關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不當(dāng)，就會發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉(zhuǎn)、WIP數(shù)量不準(zhǔn)、補(bǔ)料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。 ­

PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、質(zhì)量要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。 ­

對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌膬?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。 ­

在生產(chǎn)流程上，多層板會有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進(jìn)度。PCB是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)在線產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜，因此要求過數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯(cuò)。在實(shí)施過程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)。 ­