電路板業短交期周期，要求生產管理控制由訂單下單到生產完成的整個生產過程，這要求ERP系統能提供生產排程計劃和在制品管理，以求確保生產交期及客戶響應速度。因此，PCB最關鍵的競爭優勢在于：工程研發、生管、物控、制造、委外加工等的環節上，尤其是現場生產管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不當，就會發生許多混版，遺失、停滯打轉、WIP數量不準、補料延誤、換線次數增高、交期不明等管理失當的現象。 ­

PCB業產品種類繁多，一般是依據層數來區分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方式、質量要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產部和外協單位發出加工指令。 ­

對于四層板及以下的產品，其工藝流程比較簡單，其生產流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產品，因為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的制作指示及相關文件，在生產過程中也會制作不同的生產流程卡，以控制其不同內層、外層的生產制造過程和數量。 ­

在生產流程上，多層板會有不同的內層編碼，在生產過程中必須通過不同的編碼區分，并由不同的生產流程卡來控制其生產進度。PCB是通過生產批量卡(LotCard)輔助產品的移轉交接，俗稱過數。由于生產在線產品數量多、型號雜，因此要求過數操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯。在實施過程中，我深深感受到通用型ERP產品基本上是無法處理這種內層和外層分別編碼、分別過數、分別報廢、分別補料的業務。 ­