PCB板翹曲會(huì)影響后續(xù)元器件的封閉，那么，如何在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)防PCB板翹曲呢？下面請(qǐng)隨多層線(xiàn)路板廠(chǎng)一起來(lái)看看吧~

1、工程設(shè)計(jì)-PCB板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

A.層間半固化片的排列應(yīng)當(dāng)對(duì)稱(chēng)，例如六層板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的張數(shù)應(yīng)當(dāng)一致，否則層壓后容易翹曲。

B.多層線(xiàn)路板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供應(yīng)商的產(chǎn)品。

C.外層A面和B面的線(xiàn)路圖形面積應(yīng)盡量接近。若A面為大銅面，而B(niǎo)面僅走幾根線(xiàn)，這種PCB板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線(xiàn)路面積相差太大，可在稀的一面加一些獨(dú)立的網(wǎng)格，以作平衡。

2、下料前烘板：

覆銅板下料前烘板（150攝氏度，時(shí)間8±2小時(shí)）目的是去除PCB板內(nèi)的水分，同時(shí)使板材內(nèi)的樹(shù)脂完全固化，進(jìn)一步消除板材中剩余的應(yīng)力，這對(duì)防止板翹曲是有幫助的。目前，許多雙面板、多層線(xiàn)路板仍堅(jiān)持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板材廠(chǎng)例外，目前各多層線(xiàn)路板廠(chǎng)烘板的時(shí)間規(guī)定也不一致，從4－10小時(shí)都有，建議根據(jù)生產(chǎn)的PCB板的檔次和客戶(hù)對(duì)翹曲度的要求來(lái)決定。剪成拼板后烘還是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內(nèi)層板亦應(yīng)烘板。

3、半固化片的經(jīng)緯向：

半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板也很難糾正。多層線(xiàn)路板翹曲的原因，很多就是層壓時(shí)半固化片的經(jīng)緯向沒(méi)分清，亂迭放而造成的。

如何區(qū)分經(jīng)緯向？成卷的半固化片卷起的方向是經(jīng)向，而寬度方向是緯向；對(duì)銅箔板來(lái)說(shuō)長(zhǎng)邊時(shí)緯向，短邊是經(jīng)向，如不能確定可向生產(chǎn)商或供應(yīng)商查詢(xún)。